Данные установки предназначены для нагрева, пастеризации, выдержки и охлаждения продуктов. Разработан стандартный ряд пастеризаторов для молока, сливок, соков, вина, пива, напитков. Технологический режим работы установки согласовывается с Вами на стадии размещения заказа.
Принцип работы
Продукт, поступающий в установку, проходит через регулирующий клапан в балансный бак. Заданный уровень в балансном баке поддерживается посредством датчика давления (датчиками уровня), расположенного на дне бака (по баку), которые в свою очередь управляют регулирующим клапаном на входе.
Из балансного бака продукт подается насосом в 3-ю секцию регенерации, где нагревается до температуры сепарирования (деаэрации, бактофугирования) и далее во 2-ю секцию регенерации пластинчатого теплообменника, где нагревается до температуры гомогенизации, затем поступает в секцию пастеризации, где нагревается до температуры пастеризации горячей водой, циркулирующей в замкнутом контуре и далее поступает в выдерживатель (от 20 секунд до 600 секунд).
После выдерживателя продукт проходит через 2-ю и 3-ю секции регенерации и далее в секцию охлаждения, где охлаждается до температуры выхода продукта. Дополнительно пастеризатор комплектуется устройством быстрого запуска и экономии энергоресурса, оборудованием для точного поддержания температуры на секциях регенерации.
Температура пастеризации и охлаждения контролируется и регулируется автоматически. При нарушении температуры пастеризации клапан на выходе из пастеризатора (на выходе из выдерживателя) закрывается и возвращает продукт через приемный бак на повторную пастеризацию.
Этот клапан возвращает продукт на циркуляцию в случае отсутствия продукта на входе в установку, понижения уровня в уравнительном баке, выхода температуры пастеризации за границы уставки.
Показания температуры пастеризации и охлаждения продукта, а также стерилизации установки регистрируются на трехканальном перьевом (электронном) самописце. Предусмотрены выходы на сепаратор, деаэратор и гомогенизатор.
Автоматическое управление обеспечивает полное управление всеми технологическими режимами (мойка, промежуточная мойка, стерилизация, работа).
Система автоматики основана на программируемом логическом контроллере, со всеми встроенными математическими и логическими функциями и PID регулированием, контроллер компании Siemens. Панель управления снабжена цветным сенсорным экраном. Все технологические процессы отображаются на экране в режиме ON-LINE с текущими температурами и состоянием клапанов. Настройка всех параметров предусмотрена через экран.
Мойка пастеризатора может происходить как самостоятельно, так и в системе централизованной мойки предприятия. Дополнительно поставляется дозирующая система моющих растворов (каустик, кислота, дез. растворов) для индивидуальной мойки пастеризатора (СIP).
Отличительные характеристики
- Установка соответствует Российским стандартам
- Установка сопровождается санитарно эпидемиологическим заключением
- Универсальность, способность адаптации к различным технологическим процессам
- Высокая степень экономии энергоресурсов за счет точного расчета
- Простота технического обслуживания
- Компактность
- Управление с сенсорного экрана панели оператора
- Все компоненты установки изготовлены ведущими европейскими заводами: Альфа-Лаваль, Ендресс Хаузер Спиракс Сарко
- Простота монтажа и запуска оборудования гарантирована тем, что все оборудование предварительно проверено и настроено на нашем заводе
- Мы можем провести пуско-наладочные работы, как своими силами, так и шеф-монтаж
- При поставке оборудования обучение специалистов заказчика производится бесплатно
